目前电机的市场用量越来越大，传统的电机组装方式需要大量劳动力来生产，这让企业的人工成本增加、生产电机的质量及效率没有保障。还有就是生产过程不可追溯，发生问题时不能及时解决，损耗量过多。所以要想跟同行对比，就必须得改变现在的生产方式。投入全自动化生产设备。来提高电机的生产效率及质量的问题。苏州宝得瑞自动化设备 有限公司专注自动化、智能化的装配生产线定制多年。目前所研发定制的南通电机装配生产线正在往自动化、智能化、模块化的发展方向逐步升华，革新了当前塑封电机组装生产的格局。

除了实现智能化装配这一块，对设备生产出的品质也有严格的把控。每个重要工序都有配自动检测电机的优劣，并对电机进行自动化分拣，通过机器视觉代替人工检验，检验效率大幅提升。在工厂中的电机检查外观工序，运用机器视觉系统的自动检验功能，具有速度快、准确度高、效率高的特点，由工业相机和视觉自动检测系统搭配而成的自动视觉检测机对产品进行360°外观检测，经系统软件分析精准地判断出布线是否合理，整个过程不到1秒，如有不良品一律将被挑选出来接受改良，保证出厂产品质量。

引进新的南通电机装配生产线设备可直接实现人均产能翻番，瓶颈时间缩短，提产增效，降低企业成本。而对电机行业而言，由机械代替人工，解决人口老龄化压力，降低人工成本；降低生产强度，降低生产成本，提高企业利润率；通过投入自动化设备这个项目的示范带动，也让更多企业了解、参与电机制造行业的转型升级，实现整个行业的提质增效。深圳合力士机电设备将持续研发定制更智能、更快速、更高效的电机自动化生产线设备。